角接觸球軸承以高轉速、高精度、承受雙向載荷等特點而出名，因此在諸多機械設備都有廣泛應用。角接觸球軸承之所以有著如此多的優點，都是因為其結構、材質等因素所造就，而以上種種都源于角接觸球軸承的生產工藝，可以說生產工藝決定著角接觸球軸承的質量。而在角接觸球軸承生產工序中，有幾個生產環節很關鍵，對軸承質量有深遠影響。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承重要生產環節，并且簡單說一下軸承的主要生產設備。

　　一、角接觸球軸承重要的生產環節

　　1、鍛造環節

　　鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。

　　鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

　　2、熱處理環節

　　熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。

　　熱處理一般不改變軸承的形狀和整體的化學成分，而是通過改變軸承內部的顯微組織，或改變軸承表面的化學成分，賦予或改善軸承的使用性能。其特點是改善軸承的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使角接觸球軸承具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

　　3、磨加工環節

　　經過熱處理后的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工后，軸承套圈的生產過程基本完成。

　　磨加工也稱為磨削加工。磨削就是用砂輪、油石和磨料（氧化鋁、碳化硅等微粒）對工件表面進行切削加工。磨削過程中，磨粒的棱角磨鈍后，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。由于砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削后的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。

　　二、角接觸球軸承的主要生產設備

　　主要的生產設備包括：冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度臥軸圓臺平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。

　　上述即是角接觸球軸承重要生產環節以及主要生產設備的相關介紹，可以看出，角接觸球軸承的質量之所以好，關鍵在于生產環節精細、優質，因此制成的角接觸球軸承應用良好。洛陽中大精密軸承生產的角接觸球軸承工藝質量良好，產品性能優異，歡迎有需要的客戶致電咨詢。