機床主軸軸承是精密軸承的典型代表，集中體現(xiàn)了精密軸承的性能特點和技術(shù)水平。常見的機床主軸軸承代表有角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等，特別是角接觸球軸承，經(jīng)常作為機床主軸軸承來使用，在很多情況下，都是用接觸角為15°或25°的角接觸球軸承充當(dāng)機床主軸軸承。之所以是這樣，原因在于精密角接觸軸承有很多優(yōu)良特質(zhì)，在機床主軸上得到應(yīng)用。那么，有著的機床主軸軸承具備哪些特性呢？下面，中大小編為大家分享一下相關(guān)知識吧。

　　一、高精度

　　主軸軸承的徑向跳動、端面跳動、滾動體直徑不一致等形位誤差會嚴(yán)重影響主軸系統(tǒng)及其加工件的精度，因此用于精密機床主軸上的軸承精度應(yīng)為P5及其以上級，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及其以上級超精密軸承。主軸軸承的高精度是為了滿足實際用途的需要。

　　二、高剛度

　　在材料上，以薄壁的70，719系列來替代72系列，由于內(nèi)徑尺寸變大，使得主軸一軸承系統(tǒng)的總剛度顯著增加，另外采用陶瓷材料，可提高角接觸球軸承剛度和保證軸承在高速運轉(zhuǎn)時不降低剛度；在技術(shù)上，采用可變預(yù)載荷技術(shù)，從而能夠提高和有效保證軸承的動剛度。實現(xiàn)低發(fā)熱，包括軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)減摩設(shè)計和采用先進(jìn)的潤滑與冷卻方式，以減小角接觸球軸承嚴(yán)重發(fā)熱和主軸系統(tǒng)的熱不平衡而引起的變形。嚴(yán)格控制組配軸承的接觸角相互差，采用高公差等級的滾動體保證其直徑相互差等，避免或減小由載荷和運動接觸條件不一致而產(chǎn)生的振動。

　　三、高轉(zhuǎn)速

　　采用耐熱鋼或陶瓷材料，以防止軸承高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生過熱燒傷。其中，陶瓷滾動體由于密度低于鋼制滾動體約40%，可大大降低高速運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力、球的陀螺力矩、自轉(zhuǎn)滑動、公轉(zhuǎn)滑動以及滾動體的歪斜等現(xiàn)象。

　　采用計算機解析技術(shù)，盡可能降低軸承高速運轉(zhuǎn)時的發(fā)熱量。

　　采用“小球”和“小接觸角”設(shè)計，以減小高速運轉(zhuǎn)時在滾動體上產(chǎn)生的離心力等的影響。

　　另外，采用的油氣潤滑、噴射潤滑等先進(jìn)潤滑技術(shù)(包括微量潤滑的供油量、供油孔位置、噴嘴角度、潤滑油的過濾精度、噴射潤滑時的噴射速度等)，也是大幅度提高軸承轉(zhuǎn)速的重要因素。

　　四、長壽命

　　機床主軸軸承的使用壽命通常不是按疲勞壽命而是按精度壽命(或磨損壽命)來評定，這是由于主軸軸承滾動體與滾道的接觸應(yīng)力一般都低于其疲勞極|限，而且潤滑、密封等運轉(zhuǎn)條件都比較良好，即認(rèn)為是處于“理想狀態(tài)”的軸承。因此，在主軸軸承設(shè)計時，首要是以剛度為目標(biāo)函數(shù)。

　　在使用壽命的評定上，由于精度壽命目前仍未有統(tǒng)一的計算方法，多數(shù)都是按經(jīng)驗公式，一般常采用疲勞壽命作為代用參考指標(biāo)。對于角接觸球軸承，達(dá)到10 000~30000 h即滿足要求。

　　五、環(huán)保性

　　角接觸球軸承采用脂潤滑密封結(jié)構(gòu)，防止?jié)櫥孤徊捎脻櫥詣友a給技術(shù)，不僅能夠有效消除空氣中的油氣污染，而且所需壓縮空氣很少，能安靜運行，使工作環(huán)境更為安靜。

　　以上就是機床主軸軸承具備哪些特性的相關(guān)介紹，隨著技術(shù)進(jìn)步，機床主軸軸承的性能會進(jìn)一步強化，帶給在性能方面會更加優(yōu)異，使用效果更出色。洛陽中大精密軸承是角接觸球軸承廠家生產(chǎn)的角接觸球軸承精度高，轉(zhuǎn)速高，耐用性好，適合作為機床主軸軸承使用，歡迎有需要的客戶致電咨詢。