機床主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能有著重要意義，因此要選擇良好的軸承類型。精密角接觸球軸承具有有結構簡單、高速性能良好、成本低廉、剛度大、可承受載荷大、便于維護等特點，從而使其成為高速加工的機床主軸軸承。為了確保機床主軸軸承的良好運行，精密角接觸球軸承的性能需要進一步提高。下面，中大小編為大家分享一下如何改善機床主軸軸承性能的相關技術吧。

　　一、結構優化技術

　　對機床主軸軸承進行結構優化的首要目的是提高角接觸球軸承的高速性能，在具體優化設計的過程中，目標函數的確定是關鍵環節，主要包括球的滾動比、接觸應力、剛度、額定動荷載等等，可供優化的變化有球徑、溝曲率系數、球數等。

　　在優先排序的基礎上，對內外套圈和保持架的結構進行優化設計，不但可使角接觸球軸承的極限轉速大幅提高，而且還能使溫升顯著降低，由此便可以實現軸承的高速性能。對于主軸軸承而言，極限轉速的大小是決定其高速性能的關鍵性因素之一，所謂的極限轉速具體是指軸承在運動的過程中能夠承受至高熱平衡溫度時的轉速極限值。相關研究結果表明，角接觸球軸承的極限轉速主要與以下因素有關：公差等級、潤滑方式、預載荷、接觸角、軸承的工作狀態以及組配形式等。此外，軸承運行環境中的熱載荷也會對極限轉速有所影響。因軸承轉速受內部摩擦發熱引起的溫升限制，所以當軸承運行過程中的轉速達到某個界限值時，軸承便會由于內部溫升過高出現熱粘著效應，這樣一來，軸承便無法繼續工作。

　　二、油氣潤滑技術

　　油氣潤滑是高速加工機床主軸較為理想的潤滑技術，該技術可根據實際潤滑的需要，在不經過霧化處理的情況下，直接將少量潤滑油用壓縮空氣不斷地輸送到需要潤滑的部位。油氣潤滑技術在輸送潤滑油時具備實時、定量、均勻的優勢，這種供油方式能夠確保需潤滑的部位始終不缺潤滑油，并且有效防止因潤滑油量過大而產生較大阻力，避免溫度上升。

　　油氣在潤滑的過程中處于相互分離的狀態，壓縮空氣不僅能夠為油氣輸送提供動能，還能夠對軸承進行冷卻，清除軸承內部雜質。與油霧潤滑相比，在相同工況、轉速的主軸軸承條件下，油氣潤滑能夠降低軸承外圈溫度9-16℃，提高軸承速度因素25%以上。為保證油氣潤滑裝置正常工作，一般情況下油氣潤滑裝置由專門的公司制造，并且規定潤滑油達到IS04406的13/10級清潔度標準。

　　三、軸承材料技術

　　鋼制主軸軸承材料既要降低鋼中氧含量和夾雜物的數量，滿足長壽命和超高潔凈的要求，又要改進原有鋼種的化學成分，使其滿足不同使用場合對軸承高性能的要求。近年來，隨著軸承鋼冶煉技術的發展，真空脫氣GCr15和GCr15SiMo等材料已經成為高速加工機床主軸軸承的主要材料。

　　關于如何改善機床主軸軸承性能大致如上所述，角接觸球軸承雖然性能優異，但是為了更好地充當機床主軸軸承，還可以進一步優化其性能，大家可以參考上述三種技術來進行優化。洛陽中大精密軸承生產的角接觸球軸承運行穩定，性能良好，可以作為機床主軸軸承使用，歡迎有需要的客戶致電咨詢。