軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的環(huán)形零件，是重要的軸承配件之一，其加工方式仍以磨削精加工模式為主，精密軸承(通常指公差等級(jí)為P4以上)的磨削加工所占比例更大。套圈溝道為工作部位，其精度直接影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度、振動(dòng)噪聲、疲勞壽命等，因此溝道加工尤為重要。角接觸球軸承的內(nèi)圈溝道有多種加工方式，其加工適用范圍與加工方式各有不同。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承內(nèi)溝常用磨削方法有哪些吧。
　　

　　一、支內(nèi)外徑磨溝

　　
　　支內(nèi)外徑磨溝是一種常用的軸承內(nèi)溝磨加工方法，一般采用電磁無心夾具。支承點(diǎn)采用硬質(zhì)合金，選用2個(gè)，并成一定角度，分別處于夾具的第3和第4象限。調(diào)整支承時(shí)要保證工件中心與夾具中心存在一定偏心量，并使工件中心處于夾具第4象限。
　　
　　磨加工過程中，夾具轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件受支承的限位作用，并且工件與夾具存在一定偏心，套圈可以平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。砂輪在磨加工前需要進(jìn)行修形，利用金剛筆將砂輪外緣修整成需要的形狀。砂輪對(duì)工件進(jìn)行外切磨削，外切磨削的特點(diǎn)是砂輪的外徑大，線速度高，磨削效率高。磨削方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相同。
　　

　　二、支內(nèi)溝磨溝

　　
　　這種加工方式表面看與支內(nèi)外徑磨溝相似，但加工原理大為不同。支內(nèi)溝磨溝以內(nèi)溝道為支承對(duì)象，內(nèi)溝道既為基準(zhǔn)面也為磨削面，加工過程中無需考慮內(nèi)外徑精度，且溝道磨削精度可大大提升。
　　
　　此外，后序加工內(nèi)徑面時(shí)，仍采用支承內(nèi)溝的方式，可以有效保證內(nèi)徑面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高。支承所處位置和工件偏心與支內(nèi)外徑磨溝相同。

　　三、支內(nèi)徑磨溝

　　
　　支內(nèi)徑磨溝采用前、后2個(gè)支承分別支承工件內(nèi)徑面上，工件中心處于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進(jìn)給的切削力。
　　
　　這種加工方式以內(nèi)徑面為基準(zhǔn)，溝道精度由內(nèi)徑精度保證，而內(nèi)徑的加工以內(nèi)外徑為基準(zhǔn)，因此對(duì)內(nèi)外徑加工要求極高。磨削中需嚴(yán)格控制進(jìn)給量，進(jìn)給量過大，超過工件的變形抗力時(shí)，易導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。
　　

　　四、逃逸法磨溝

　　
　　逃逸法磨削內(nèi)溝是一種非限位式磨削方法。前支承為內(nèi)支承，偏心處于象限，后支承為外支承，偏心處于第4象限，兩支承夾角β= 30°~45°。
　　
　　砂輪進(jìn)給磨削工件時(shí)，若切削力超過電磁無心夾具的夾持力，工件將脫離第4象限的外支承。隨著磨削力的減小，工件又回落至外支承進(jìn)行正常磨削。如此重復(fù)，直至磨削到所要求的尺寸。
　　
　　以上就是角接觸球軸承內(nèi)溝常用磨削方法有哪些的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，角接觸球軸承內(nèi)溝的磨削方法主要有上述四種，適用條件各有不同，因此在加工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇使用。伊川縣中大精密軸承有限公司是高質(zhì)量的角接觸球軸承廠家，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，可在高轉(zhuǎn)速環(huán)境下工作，承受較大負(fù)荷，歡迎有需要的客戶致電咨詢。