磨削燒傷是機械加工行業常見的問題，主要發生在磨削過程中。發生原因在于磨削時，由于磨削區域的瞬時高溫(一般為900~ 1500℃ )到相變溫度以上時，導致零件表層金相組織發生變化(大多表面的某些部分出現氧化變色)，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象就是磨削燒傷。角接觸球軸承作為重要的工業零部件，也會使用磨削技術，可能出現磨削燒傷，為此需要采取相應的檢測技術進行檢驗，做到提前預防、及時發現，確保軸承不會出現較大缺陷。下面，中大小編為大家分享一下角接觸球軸承磨削燒傷有哪些檢測方法吧，希望對相關人員有所幫助。
　　

　　一、觀色檢測法

　　
　　根據角接觸球軸承零件表面燒傷后所呈現的顏色來判別燒傷程度。理論上，燒傷顏色(氧化膜顏色)能夠反映鋼材表面磨削受熱影響的程度，從燒傷由輕到重排列依次為：淺黃色、褐色、淺藍色(青色)、藍黑色。但實際上，受個人主觀判斷和其他因素(潤滑劑等)的影響，該方法可以作為輔助檢測判斷。
　　

　　二、酸洗檢測法

　　
　　這是一種軸承磨削加工領域較為普遍的檢測手段。檢測方法的原理是：基于鋼硬化后，各個不同的微觀結構再經腐蝕，其外觀表象不同，主要過程包括預處理(清洗)、腐蝕、沖洗、中和、干燥、再處理及結果評估。
　　
　　酸洗法能準確檢測燒傷，但其是破壞性檢測，檢測效率較低，且形成的廢酸回收處理也是難題。
　　

　　三、磁粉探傷法

　　
　　磁粉探傷檢測是一種無損檢測方法，主要用來檢測工件表面是否存在裂紋。檢測時，被檢工件必須先被磁化，然后將帶有鐵粉并含有色素的懸浮溶液澆注在被測工件表面。如有裂紋存在，由于在裂紋處的漏磁場存在，一定濃度的鐵粉會填充到開口的裂紋中去，于是裂紋便可以在熒光燈下被看到。但是磁粉探傷無法驗證磨削表面是否存在內應力，是否被回火、淬火等。

　　四、渦流檢測法

　　
　　渦流探傷檢測也是一種無損檢測方法，是基于金屬微觀結構的變化所引起的傳導率變化來進行檢測。當軸承套圈表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，間接判斷缺陷的存在。
　　

　　五、殘余應力法

　　
　　殘余應力測定法是通過測定磨削后零件表面層殘余應力的變化來確定磨削燒傷級別的方法。測定殘余應力的方法有很多，但在工程上應用非常普遍、精度較高的方法是X射線衍射應力分析技術，該技術已被國際認可且具有國內外標準來確保測定的精度，其測定設備和配套儀器也比較完善。
　　
　　理論上講殘余應力測定法可以較全面地反映零件磨削燒傷的情況，但該方法使用起來較為復雜，應用上也具有一定的局限性。
　　

　　六、磁彈檢測法

　　
　　磁彈法也叫Barkhausen噪音檢測法，是一種無損檢測方法。如果角接觸球軸承表面存在磨削燒傷，將會依據噪音的異常而被檢測出來。磁彈法檢測還沒有相關的檢測標準依據，這種檢測方式可能影響零件表面的應力狀態，而且需要裂紋的周圍存在回火或者淬火區域時，才可以被檢測出。
　　
　　這種檢測方法還有待進一步的研究和應用，雖然也有相關的檢測儀器,但需要結合具體產品的實際情況進行。
　　
　　以上就是角接觸球軸承磨削燒傷有哪些檢測方法的相關內容介紹。通過上述內容可知，上述檢測方法可以適用于多數機械部件。操作人員可根據實際生產條件選擇適宜的檢測方法。除了檢測方法外，選擇基礎質量好的角接觸球軸承也很重要，小編建議大家選擇伊川縣中大精密軸承有限公司，作為高品質的角接觸球軸承廠家，產品質量優異，型號豐富，運行效果好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。